शट ब्लास्टिङ मेसिनको काम गर्ने सिद्धान्त, स्थापना, मर्मत र मर्मतसम्भार

1. शट ब्लास्टिङ मिसिन को कार्य सिद्धान्त:
शट ब्लास्टिङ मेसिन सफा गर्ने मेसिनको मुख्य भाग हो, र यसको संरचना मुख्यतया इम्पेलर, ब्लेड, दिशात्मक आस्तीन, शट व्हील, मुख्य शाफ्ट, कभर, मुख्य शाफ्ट सीट, मोटर र यति मिलेर बनेको छ।
शट ब्लास्टिङ मेसिनको इम्पेलरको उच्च-गति घुम्ने क्रममा, केन्द्रापसारक बल र वायु बल उत्पन्न हुन्छ।जब प्रक्षेप्याल शट पाइपमा बग्छ, यसलाई द्रुत बनाइन्छ र उच्च-गति घुमाउने शट डिभाइडिङ ह्वीलमा ल्याइन्छ।केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत, प्रक्षेपणहरू शट सेपरेशन व्हीलबाट र दिशात्मक आस्तीन झ्यालबाट फ्याँकिन्छन्, र बाहिर फ्याँक्नका लागि ब्लेडहरूसँगै निरन्तर गतिमा हुन्छन्।फ्याँकिएको प्रोजेक्टाइलले समतल स्ट्रिम बनाउँछ, जसले वर्कपीसलाई प्रहार गर्छ र सफा र बलियो बनाउने भूमिका खेल्छ।
2. शट ब्लास्टिङ मेसिनको स्थापना, मर्मत, मर्मत र विच्छेदन सम्बन्धमा, विवरणहरू निम्नानुसार छन्:
1. शट ब्लास्टिङ मेसिनको स्थापना चरणहरू
१. मुख्य बियरिङ सिटमा शट ब्लास्टिङ शाफ्ट र बियरिङ स्थापना गर्नुहोस्
2. स्पिन्डलमा संयोजन डिस्क स्थापना गर्नुहोस्
3. आवासमा साइड गार्डहरू र अन्तिम गार्डहरू स्थापना गर्नुहोस्
4. शट ब्लास्टिङ मेसिनको खोलमा मुख्य बियरिङ सिट स्थापना गर्नुहोस् र बोल्टले यसलाई ठीक गर्नुहोस्
5. संयोजन डिस्कमा इम्पेलर बडी स्थापना गर्नुहोस् र यसलाई बोल्टले कस्नुहोस्
6. इम्पेलर शरीरमा ब्लेड स्थापना गर्नुहोस्
7. मुख्य शाफ्टमा पेलेटाइजिङ व्हील स्थापना गर्नुहोस् र यसलाई टोपी नटले ठीक गर्नुहोस्
8. शट ब्लास्टिङ मेसिनको खोलमा दिशात्मक आस्तीन स्थापना गर्नुहोस् र यसलाई प्रेसर प्लेटले थिच्नुहोस्।
9. स्लाइड पाइप स्थापना गर्नुहोस्
3. शट ब्लास्टिङ मेसिनको स्थापनाको लागि सावधानीहरू
1. शट ब्लास्टिङ व्हील चेम्बर बडीको भित्तामा दृढताका साथ स्थापित हुनुपर्छ, र यसको र चेम्बर बडीको बीचमा सील रबर थपिनुपर्छ।
2. बियरिङ स्थापना गर्दा, बियरिङ सफा गर्न ध्यान दिनुहोस्, र अपरेटरको हातले असर दूषित हुनु हुँदैन।
3. बेयरिङमा उचित मात्रामा ग्रीस भर्नुपर्छ।
4. सामान्य सञ्चालनको समयमा, असर को तापमान वृद्धि 35 ℃ भन्दा बढी हुँदैन।
5. इम्पेलर बडी र अगाडि र पछाडिका गार्ड प्लेटहरू बीचको दूरी बराबर राख्नुपर्छ, र सहनशीलता 2-4mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
6. शट ब्लास्टिङ मेसिनको इम्पेलर संयोजन डिस्कको मिलन सतहसँग नजिकको सम्पर्कमा हुनुपर्छ र स्क्रूले समान रूपमा कसिएको हुनुपर्छ।
7. स्थापना गर्दा, दिशात्मक आस्तीन र शट पृथक पाङ्ग्रा बीचको अंतर एकरूपमा राख्नुपर्छ, जसले शट विभाजन पाङ्ग्रा र प्रोजेक्टाइल बीचको घर्षण कम गर्न सक्छ, दिशात्मक आस्तीन क्र्याक गर्ने घटनाबाट बच्न सक्छ, र शट ब्लास्टिङ दक्षता सुनिश्चित गर्दछ। ।
8. ब्लेडहरू स्थापना गर्दा, आठ ब्लेडहरूको समूहको तौलको भिन्नता 5g भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र सममित ब्लेडहरूको एक जोडीको वजनको भिन्नता 3g भन्दा बढी हुनु हुँदैन, अन्यथा शट ब्लास्टिङ मेसिनले ठूलो कम्पन उत्पन्न गर्नेछ। शोर बढाउनुहोस्।
9. शट ब्लास्टिङ मेसिनको ड्राइभ बेल्टको तनाव मध्यम रूपमा कसिएको हुनुपर्छ
चौथो, शट ब्लास्टिङ व्हीलको दिशात्मक आस्तीन विन्डोको समायोजन
1. नयाँ शट ब्लास्टिङ मेसिन प्रयोग गर्नु अघि दिशात्मक आस्तीन विन्डोको स्थिति सही रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ, ताकि फ्याँकिएको प्रोजेक्टाइलहरू सफा गर्नको लागि वर्कपीसको सतहमा सकेसम्म फ्याँकियोस्, ताकि सफाई प्रभाव सुनिश्चित गर्न सकियोस्। र सफाई कक्षको पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूमा प्रभाव कम गर्नुहोस्।लगाउनु।
2. तपाइँ निम्न चरणहरू अनुसार अभिमुखीकरण आस्तीन विन्डोको स्थिति समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ:
काठको टुक्रालाई कालो मसीले पेन्ट गर्नुहोस् (वा कागजको बाक्लो टुक्रा राख्नुहोस्) र वर्कपीस सफा गर्ने ठाउँमा राख्नुहोस्।
शट ब्लास्टिङ मेसिन खोल्नुहोस् र म्यानुअल रूपमा शट ब्लास्टिङ मेसिनको शट पाइपमा प्रोजेक्टाइलहरूको सानो मात्रा थप्नुहोस्।
ब्लास्ट व्हील रोक्नुहोस् र विस्फोट बेल्टको स्थिति जाँच गर्नुहोस्।यदि इजेक्शन बेल्टको स्थिति अगाडि छ भने, दिशात्मक आस्तीनलाई शट ब्लास्टिङ ह्वील (बायाँ-हात वा दायाँ-हात घुमाउने) को दिशामा विपरीत दिशामा समायोजन गर्नुहोस्, र चरण 2 मा जानुहोस्;अभिमुखीकरण समायोजन दिशात्मक आस्तीन, चरण 2 मा जानुहोस्।
यदि सन्तोषजनक नतिजाहरू प्राप्त भएमा, ब्लेडहरू, दिशात्मक आस्तीन र शट सेपरेसन ह्वीलहरू प्रतिस्थापन गर्दा सन्दर्भको लागि शट ब्लास्टिङ व्हील शेलमा दिशात्मक आस्तीन विन्डोको स्थिति चिन्ह लगाउनुहोस्।
अभिविन्यास आस्तीन पहिरन निरीक्षण
1. दिशात्मक आस्तीनको आयताकार विन्डो लगाउन धेरै सजिलो छ।दिशात्मक आस्तीन आयताकार सञ्झ्यालको पहिरन बारम्बार जाँच गरिनुपर्छ ताकि दिशात्मक आस्तीन विन्डोको स्थिति समयमै समायोजन गर्न सकिन्छ वा दिशात्मक आस्तीन प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ।
2. यदि विन्डो 10 मिमी भित्र लगाइएको छ भने, झ्याल 5 मिमी द्वारा लगाइएको छ, र दिशात्मक आस्तीन दिशात्मक आस्तीनको स्थिति चिन्हको साथ इम्पेलरको स्टेयरिङ विरुद्ध 5 मिमी घुमाइनुपर्छ।सञ्झ्याल अर्को 5 मिमी द्वारा लगाइएको छ, र दिशात्मक आस्तीन दिशात्मक आस्तीन स्थिति चिन्हको साथ इम्पेलर स्टीयरिङको बिरूद्ध 5 मिमी घुमाउनु पर्छ।
3. यदि झ्यालले 10mm भन्दा बढी लगाएको छ भने, दिशात्मक आस्तीन बदल्नुहोस्
5. शट ब्लास्टिङ मेसिनको लुगा भागहरूको निरीक्षण
सफाई उपकरणको प्रत्येक शिफ्ट पछि, ब्लास्ट व्हील पहिरन भागहरूको पहिरन जाँच गर्नुपर्छ।धेरै पहिरन-प्रतिरोधी भागहरूको अवस्थाहरू तल वर्णन गरिएको छ: ब्लेडहरू ती भागहरू हुन् जुन उच्च गतिमा घुम्छ र सञ्चालनको क्रममा सजिलैसँग लगाइन्छ, र ब्लेडको पहिरन बारम्बार जाँच गरिनुपर्छ।जब निम्न अवस्थाहरू मध्ये एक हुन्छ, ब्लेडहरू समयमै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ:
ब्लेड मोटाई 4 ~ 5mm द्वारा घटाइएको छ।
ब्लेड लम्बाइ 4 ~ 5mm द्वारा घटाइएको छ।
ब्लास्ट व्हील हिंस्रक कम्पन हुन्छ।
निरीक्षण विधि यदि शट ब्लास्टिङ मेसिन शट ब्लास्टिङ कोठामा जडान गरिएको छ जहाँ मर्मत कर्मचारीहरू सजिलै भित्र पस्न सक्छन्, ब्लेडहरू शट ब्लास्टिङ कोठामा निरीक्षण गर्न सकिन्छ।यदि मर्मतका कर्मचारीहरूलाई शट ब्लास्टिङ कोठामा प्रवेश गर्न गाह्रो छ भने, तिनीहरूले शट ब्लास्टिङ कोठा बाहिर ब्लेडहरू मात्र हेर्न सक्छन्, अर्थात्, निरीक्षणको लागि शट ब्लास्टिङ मेसिनको खोल खोल्नुहोस्।
सामान्यतया, ब्लेड प्रतिस्थापन गर्दा, ती सबै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
दुई सममित ब्लेडहरू बीचको तौलको भिन्नता 5g भन्दा बढी हुनु हुँदैन, अन्यथा शट ब्लास्टिङ मेसिन सञ्चालनको क्रममा धेरै कम्पन हुनेछ।
6. पिलिंग व्हीलको प्रतिस्थापन र मर्मत
शट विभाजन व्हील शट ब्लास्टिङ व्हीलको दिशात्मक आस्तीनमा सेट गरिएको छ, जुन सीधा निरीक्षण गर्न सजिलो छैन।यद्यपि, प्रत्येक चोटि ब्लेडहरू प्रतिस्थापन गर्दा, पिलिंग व्हील हटाउनु पर्छ, त्यसैले ब्लेडहरू प्रतिस्थापन गर्दा पिलिंग व्हीलको पहिरन जाँच गर्न सल्लाह दिइन्छ।
यदि शट सेपरेसन व्हील लगाइयो र प्रयोग गरिन्थ्यो भने, प्रक्षेपण प्रसार कोण बढ्छ, जसले शट ब्लास्टर गार्डको पहिरनलाई गति दिन्छ र सफाई प्रभावलाई असर गर्छ।
यदि pelletizing wheel को बाहिरी व्यास 10-12mm द्वारा लगाइएको छ भने, यो प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ
7. शट ब्लास्टिङ गार्ड प्लेटको प्रतिस्थापन र मर्मत
शट ब्लास्टिङ ह्वीलमा टप गार्ड, एन्ड गार्ड र साइड गार्ड जस्ता पहिरन भागहरू मूल मोटाईको 1/5 मा लगाइन्छ र तुरुन्तै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।अन्यथा, प्रक्षेपणले ब्लास्ट व्हील हाउसिंगमा प्रवेश गर्न सक्छ
8. शट ब्लास्टिङ मेसिनको पहिरन भागहरूको प्रतिस्थापन अनुक्रम
1. मुख्य पावर बन्द गर्नुहोस्।
2. स्लिपिङ ट्यूब हटाउनुहोस्।
3. फिक्सिङ नट हटाउन सकेट रेन्च प्रयोग गर्नुहोस् (बायाँ र दायाँ घुमाउनुहोस्), पिलिंग ह्वीललाई हल्का ट्याप गर्नुहोस्, र ढिलो भएपछि हटाउनुहोस्।
अभिमुखीकरण आस्तीन हटाउनुहोस्।
4. पात हटाउन काठको हबले पातको टाउकोमा ट्याप गर्नुहोस्।(ब्लेडको पछाडि लुकेको निश्चित इम्पेलर बडीमा 6 देखि 8 हेक्सागोनल स्क्रूहरू घडीको विपरीत दिशामा हटाउनुहोस्, र इम्पेलर बडी हटाउन सकिन्छ)
5. लुगा पार्ट्स जाँच गर्नुहोस् (र बदल्नुहोस्)।
6. छुट्याउनको क्रममा शट ब्लास्टर स्थापना गर्न फर्कनुहोस्
9. शट ब्लास्टिङ मेसिनको सामान्य गल्ती र समस्या निवारण विधिहरू
खराब सफाई प्रभाव प्रोजेक्टाइलहरूको अपर्याप्त आपूर्ति, प्रोजेक्टाइलहरू बढाउनुहोस्।
शट ब्लास्टिङ मेसिनको प्रक्षेपण दिशा गलत छ, दिशात्मक आस्तीन विन्डोको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्।
शट ब्लास्टिङ मेसिन धेरै कम्पन हुन्छ, ब्लेडहरू गम्भीर रूपमा लगाइन्छ, रोटेशन असंतुलित छ, र ब्लेडहरू प्रतिस्थापन गरिन्छ।
इम्पेलर गम्भीर रूपमा लगाइएको छ, इम्पेलर बदल्नुहोस्।
मुख्य बियरिङ सीट समय मा ग्रीस भरिएको छैन, र असर जलेको छ।मुख्य बियरिङ हाउसिंग वा बियरिङ बदल्नुहोस् (यसको फिट क्लियरेन्स फिट हो)
शट ब्लास्टिङ ह्वीलमा असामान्य आवाज छ प्रजेक्टाइलले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, परिणामस्वरूप शट ब्लास्टिङ ह्वील र दिशात्मक आस्तीन बीच बालुवा समावेश हुन्छ।
विभाजकको विभाजन स्क्रिन धेरै ठूलो वा क्षतिग्रस्त छ, र ठूला कणहरू शट ब्लास्टिङ व्हीलमा प्रवेश गर्छन्।ब्लास्ट व्हील खोल्नुहोस् र हटाउनको लागि जाँच गर्नुहोस्।
शट ब्लास्टिङ मेसिनको भित्री गार्ड प्लेट ढीलो छ र इम्पेलर वा ब्लेड विरुद्ध रब, गार्ड प्लेट समायोजन गर्नुहोस्।
कम्पनका कारण, शट ब्लास्टिङ ह्वीललाई च्याम्बर बडीसँग जोड्ने बोल्टहरू खुकुलो हुन्छन्, र शट ब्लास्टिङ ह्वील एसेम्बलीलाई समायोजन गरी बोल्टहरूलाई कडा बनाइनुपर्छ।
10. शट ब्लास्टिङ मेसिनको डिबगिङका लागि सावधानीहरू
१०.१।इम्पेलर सही स्थितिमा स्थापित छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
१०.२।ब्लास्ट व्हील बेल्टको तनाव जाँच गर्नुहोस् र आवश्यक समायोजन गर्नुहोस्।
१०.३।कभरको सीमा स्विच सामान्य रूपमा काम गरिरहेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
१०.४।स्थापना प्रक्रियामा शट ब्लास्टिङ यन्त्रमा रहेका सबै विदेशी वस्तुहरू हटाउनुहोस्, जस्तै बोल्ट, नट, वाशर, आदि, जुन सजिलै मेसिनमा पर्न सक्छ वा शट सामग्रीमा मिसिन सक्छ, जसले गर्दा मेसिनलाई समयअघि नै क्षति पुग्छ।विदेशी वस्तुहरू फेला परेपछि, तिनीहरूलाई तुरुन्तै हटाउनु पर्छ।
१०.५शट ब्लास्टिङ मेसिनको डिबगिङ
उपकरणको अन्तिम स्थापना र स्थिति पछि, प्रयोगकर्ताले विशिष्ट कार्य अवस्था अनुसार उपकरणको राम्रो डिबगिङ सञ्चालन गर्नुपर्छ।
प्रक्षेपण दायरा भित्र शट जेटको दिशा समायोजन गर्न दिशात्मक आस्तीन घुमाउनुहोस्।यद्यपि, जेटको धेरै बायाँ वा दायाँ विक्षेपनले प्रक्षेपण शक्ति कम गर्नेछ र रेडियल ढालको घर्षणलाई गति दिन्छ।
निम्नानुसार एक इष्टतम प्रोजेक्टाइल मोड डिबग गर्न सकिन्छ।
१०.५.१।शट ब्लास्टिङ क्षेत्रमा हल्का कुरिएको वा चित्रित स्टिल प्लेट राख्नुहोस्।
१०.५.२।शट ब्लास्टिङ मेसिन सुरु गर्नुहोस्।मोटरले उचित गतिमा गति दिन्छ।
१०.५.३।शट ब्लास्टिङ गेट खोल्न कन्ट्रोल भल्भ (म्यानुअली) प्रयोग गर्नुहोस्।लगभग 5 सेकेन्ड पछि, शट सामग्री इम्पेलरमा पठाइन्छ, र हल्का सडिएको स्टिल प्लेटमा धातुको खिया हटाइन्छ।
१०.५.४।प्रक्षेपण स्थिति को निर्धारण
दिशात्मक आस्तीन हातले घुमाउन नसकेसम्म प्रेसर प्लेटमा तीन हेक्सागोनल बोल्टहरू खुकुलो पार्न 19MM समायोज्य रेन्च प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि दिशात्मक आस्तीनलाई कस्नुहोस्।
१०.५.५।उत्तम सेटिङहरू परीक्षण गर्न नयाँ प्रक्षेपण नक्सा तयार गर्नुहोस्।
खण्ड 10.5.3 देखि 10.5.5 मा वर्णन गरिएको प्रक्रिया इष्टतम प्रक्षेपण स्थिति प्राप्त नभएसम्म सकेसम्म धेरै पटक दोहोर्याइएको छ।
11. शट ब्लास्टिङ मेसिनको प्रयोगको लागि सावधानीहरू
नयाँ ब्लास्ट व्हील को प्रयोग
नयाँ शट ब्लास्टिङ मेसिन प्रयोग गर्नु अघि 2-3 घण्टाको लागि बिना लोड परीक्षण गर्नुपर्छ।
यदि प्रयोगको क्रममा बलियो कम्पन वा आवाज फेला पर्यो भने, परीक्षण ड्राइभ तुरुन्तै बन्द गर्नुपर्छ।ब्लास्ट व्हील फ्रन्ट कभर खोल्नुहोस्।
जाँच गर्नुहोस्: ब्लेड, दिशात्मक आस्तीन र pelletizing पाङ्ग्राहरू क्षतिग्रस्त छन् कि छैन;ब्लेड को वजन धेरै फरक छ कि छैन;ब्लास्ट ह्वीलमा विभिन्न चीजहरू छन् कि छैनन्।
ब्लास्ट व्हीलको अन्तिम आवरण खोल्नु अघि, सफाई उपकरणको मुख्य पावर सप्लाई काट्नु पर्छ, र लेबल सूचीबद्ध हुनुपर्छ। शट ब्लास्टिङ ह्वील पूर्णतया घुम्न बन्द नभएको बेला अन्तिम आवरण नखोल्नुहोस्
12. शट ब्लास्टर प्रोजेक्टाइलहरूको चयन
प्रक्षेपण सामग्रीको कण आकार अनुसार, यसलाई तीन आधारभूत आकारहरूमा विभाजित गरिएको छ: गोलाकार, कोणीय र बेलनाकार।
शट ब्लास्टिङका ​​लागि प्रयोग गरिने प्रक्षेपण प्राथमिकतामा गोलो हुन्छ, त्यसपछि बेलनाकार हुन्छ;जब धातुको सतहलाई शट ब्लास्टिङ, खिया हटाउने र पेन्टिङद्वारा इरोसनको लागि पूर्व-उपचार गरिन्छ, अलिकति उच्च कठोरता भएको कोणीय आकार प्रयोग गरिन्छ;धातुको सतहलाई गोली हानिन्छ र बनाइन्छ।, यो गोलाकार आकार प्रयोग गर्न सबै भन्दा राम्रो छ।
गोलाकार आकारहरू हुन्: सेतो कास्ट आइरन शट, डेकार्बराइज्ड नरम कास्ट आयरन शट, निन्दनीय कास्ट आयरन शट, कास्ट स्टील शट।
कोणहरू हुन्: सेतो कास्ट आयरन बालुवा, कास्ट स्टील बालुवा।
बेलनाकार छन्: इस्पात तार काटिएको शट।
प्रक्षेपण सामान्य ज्ञान:
नयाँ बेलनाकार र कोणीय प्रोजेक्टाइलहरूमा तीखो किनारहरू र कुनाहरू हुन्छन् जुन बारम्बार प्रयोग र पहिरिएपछि बिस्तारै गोलाकार हुन्छन्।
कास्ट स्टिल शट (HRC40～45) र स्टिल वायर कटिङ (HRC35～40) ले वर्कपीसलाई बारम्बार हिर्काउने प्रक्रियामा स्वचालित रूपमा कडा हुने काम गर्छ, जसलाई ४० घण्टाको काम पछि HRC42～46 मा बढाउन सकिन्छ।300 घण्टा काम पछि, यसलाई HRC48-50 मा बढाउन सकिन्छ।बालुवा सफा गर्दा, प्रक्षेपणको कठोरता धेरै उच्च हुन्छ, र जब यो कास्टिङको सतहमा हिट हुन्छ, प्रक्षेप्याल तोड्न सजिलो हुन्छ, विशेष गरी सेतो कास्ट आइरन शट र सेतो कास्ट आइरन बालुवा, जसको पुन: प्रयोज्यता कमजोर हुन्छ।जब प्रक्षेपणको कठोरता धेरै कम हुन्छ, प्रक्षेप्याललाई प्रहार गर्दा विकृत गर्न सजिलो हुन्छ, विशेष गरी डेकार्बराइज्ड नमिल्ने फलामको शट, जसले विकृत हुँदा ऊर्जा अवशोषित गर्दछ, र सफाई र सतह बलियो बनाउने प्रभावहरू आदर्श हुँदैनन्।केवल जब कठोरता मध्यम छ, विशेष गरी कास्ट स्टील शट, कास्ट स्टील बालुवा, इस्पात तार कट शट, मात्र प्रक्षेपण को सेवा जीवन लामो गर्न सक्दैन, तर पनि आदर्श सफाई र बलियो प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।
प्रोजेक्टाइलहरूको कण आकार वर्गीकरण
प्रोजेक्टाइल सामग्रीमा राउन्ड र एङ्गुलर प्रोजेक्टाइलहरूको वर्गीकरण स्क्रिनिङ पछि स्क्रिन साइज अनुसार निर्धारण गरिन्छ, जुन स्क्रिन साइज भन्दा एक साइज सानो छ।तार काटिएको शटको कण आकार यसको व्यास अनुसार निर्धारण गरिन्छ।प्रक्षेपणको व्यास धेरै सानो वा धेरै ठूलो हुनु हुँदैन।यदि व्यास धेरै सानो छ भने, प्रभाव बल धेरै सानो छ, र बालुवा सफाई र बलियो दक्षता कम छ;यदि व्यास धेरै ठूलो छ भने, प्रति एकाइ समय वर्कपीसको सतहमा स्प्रे गरिएका कणहरूको संख्या कम हुनेछ, जसले दक्षतालाई पनि कम गर्नेछ र वर्कपीसको सतहको नरमपन बढाउनेछ।सामान्य प्रक्षेपण को व्यास 0.8 देखि 1.5 मिमी को दायरा मा छ।ठूला वर्कपीसहरूले सामान्यतया ठूला प्रोजेक्टाइलहरू (2.0 देखि 4.0) प्रयोग गर्छन्, र साना वर्कपीसहरूले सामान्यतया सानाहरू (0.5 देखि 1.0) प्रयोग गर्छन्।विशिष्ट चयनको लागि कृपया निम्न तालिकालाई सन्दर्भ गर्नुहोस्:
कास्ट स्टील शट कास्ट स्टील ग्रिट स्टील तार काटिएको शट प्रयोग गर्नुहोस्
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 ठूला स्केल कास्ट आइरन, कास्ट स्टिल, मिल्नेबल आइरन कास्टिङ, ठूला स्केल कास्टिङ तातो उपचार गरिएका पार्ट्स, आदि। बालुवा सफा गर्ने र खिया हटाउने।
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 ठूला र मध्यम आकारको कास्ट आइरन, कास्ट स्टिल, लचिलो आइरन कास्टिङ, बिलेट, फोर्जिङ्स, तातो उपचार गरिएका भागहरू र अन्य बालुवा सफा गर्ने र खिया हटाउने।
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 साना र मध्यम आकारको कास्ट आइरन, कास्ट स्टिल, लचिलो आइरन कास्टिङ, साना र मध्यम आकारको फोर्जिङहरू, तातो उपचार गरिएका भागहरू रस्ट हटाउने, शट पेनिङ, शाफ्ट र रोलर इरोसन।
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 सानो आकारको कास्ट आइरन, कास्ट स्टिल, तातो उपचार गरिएका पार्ट्स, तामा, आल्मुनियम मिश्र धातु कास्टिङ, स्टिल पाइप, स्टिल प्लेटहरू, इत्यादि। बालुवा सफा गर्ने, खिया हटाउने, इलेक्ट्रोप्लेट गर्नुअघि प्रिट्रीटमेन्ट, शट पिनिङ, शाफ्ट र रोलर क्षरण।
SS－0.4 SG－0.3 CW－0.4 तामा, एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङ, पातलो प्लेटहरू, स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपहरू, शट पेनिङ, र रोलर इरोसनको डिरस्टिङ।
13. शट ब्लास्टिङ मेसिनको दैनिक मर्मतसम्भार
दैनिक निरीक्षण
म्यानुअल निरीक्षण
सबै स्क्रू र क्ल्याम्पिङ जडान भागहरू (विशेष गरी ब्लेड फास्टनरहरू) कडा छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्, र दिशात्मक आस्तीन, फिडिङ पाइप, पेलेटाइजिङ ह्वील, मेसिन कभर, फास्टनिङ स्क्रू, आदि ढीलो छ कि छैन, यदि ढिलोपन छ भने, 19 एमएम र लागू गर्नुहोस्। कडा गर्न 24mm रिन्च।
बेयरिङ अति तताएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।यदि यो धेरै तताइएको छ भने, असरलाई स्नेहन तेलले भर्नुपर्छ।
मोटर डायरेक्ट-पुल शट ब्लास्टिङ मेसिनको लागि, केसिङको छेउमा (मोटर स्थापना भएको छेउमा) लामो खालीमा प्रोजेक्टाइलहरू छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्।यदि त्यहाँ प्रोजेक्टाइलहरू छन् भने, तिनीहरूलाई हटाउन संकुचित हावा प्रयोग गर्नुहोस्।
शट ब्लास्टिङ ह्वील निष्क्रिय हुँदा ध्वनि निरीक्षण (कुनै प्रक्षेपण छैन), यदि कुनै आवाज सञ्चालनमा फेला पर्यो भने, यो मेसिनका पार्ट्सको अत्यधिक झरेको हुन सक्छ।यस समयमा, ब्लेड र गाइड पाङ्ग्राहरू तुरुन्तै नेत्रहीन निरीक्षण गरिनुपर्छ।यदि यो बियरिंग भागबाट आवाज आउँदै गरेको फेला पर्यो भने, निवारक मर्मत तुरुन्तै गर्नुपर्छ।
ब्लास्ट व्हील बियरिंग्स को ईन्धन
प्रत्येक एक्सल सिटमा तीन गोलाकार स्नेहन तेल निप्पलहरू छन्, र बियरिङहरू बीचमा तेल लगाउने निप्पल मार्फत लुब्रिकेट गरिन्छ।दुबै छेउमा दुई फिलर नोजलहरू मार्फत तेलले भूलभुलैया सील भर्नुहोस्।
प्रत्येक बियरिङमा लगभग 35 ग्राम ग्रीस थप्नुपर्छ, र 3# लिथियम-आधारित ग्रीस प्रयोग गर्नुपर्छ।
लुगा लगाउने भागहरूको दृश्य निरीक्षण
अन्य सबै पहिरिएका भागहरूको तुलनामा, ब्लास्टिङ ब्लेडहरू, स्प्लिटर ह्वीलहरू र दिशात्मक आस्तीनहरू मेसिन भित्र तिनीहरूको कार्यको कारणले विशेष रूपमा कमजोर हुन्छन्।तसर्थ, यी भागहरूको नियमित निरीक्षण सुनिश्चित गर्नुपर्छ।सबै अन्य पहिरन भागहरू पनि एकै समयमा जाँच गर्नुपर्छ।
ब्लास्ट व्हील डिसेम्बल प्रक्रिया
ब्लास्ट व्हीलको मर्मतसम्भार सञ्झ्याल खोल्नुहोस्, जसलाई मर्मत कर्मचारीहरूले मात्र ब्लेडहरू अवलोकन गर्न प्रयोग गर्न सक्छन्।बिस्तारै इम्पेलर घुमाउनुहोस् प्रत्येक ब्लेड लगाउनको लागि जाँच गर्न।ब्लेड फास्टनरहरू पहिले हटाउन सकिन्छ, र त्यसपछि ब्लेडहरू इम्पेलर बडी ग्रूभबाट बाहिर निकाल्न सकिन्छ।ब्लेडहरूलाई तिनीहरूका फास्टनरहरूबाट अलग गर्न सधैं सजिलो हुँदैन, र शट र खियाले ब्लेड र नाली बीचको अन्तरमा प्रवेश गर्न सक्छ।बन्द भ्यान र वेन फास्टनरहरू।सामान्य परिस्थितिमा, फास्टनरहरू हथौडाको साथ केही ट्यापहरू पछि हटाउन सकिन्छ, र ब्लेडहरू पनि इम्पेलर बडी ग्रूभबाट बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
※ यदि मर्मत कर्मीहरूलाई शट ब्लास्टिङ कोठामा प्रवेश गर्न गाह्रो छ भने, तिनीहरूले शट ब्लास्टिङ कोठा बाहिर ब्लेडहरू मात्र हेर्न सक्छन्।त्यो हो, निरीक्षणको लागि शट ब्लास्टिङ मेसिनको खोल खोल्नुहोस्।पहिले रिन्चको साथ नट खुकुलो गर्नुहोस्, र गार्ड प्लेट कोष्ठक फास्टनरबाट रिलिज गर्न सकिन्छ र कम्प्रेसन स्क्रूसँग सँगै हटाउन सकिन्छ।यस तरिकाले, रेडियल ढाल आवासबाट फिर्ता लिन सकिन्छ।मर्मतसम्भार सञ्झ्यालले मर्मत कर्मीहरूलाई ब्लेडहरू दृश्यात्मक रूपमा अवलोकन गर्न, बिस्तारै इम्पेलर घुमाउन र प्रत्येक इम्पेलरको पहिरन अवलोकन गर्न अनुमति दिन्छ।
ब्लेडहरू बदल्नुहोस्
यदि ब्लेडको सतहमा नाली जस्तो पहिरन छ भने, यसलाई तुरुन्तै पल्टाउनुपर्छ, र त्यसपछि नयाँ ब्लेडले प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
किनभने: सबैभन्दा तीव्र पहिरन ब्लेडको बाहिरी भाग (शट इजेक्शन क्षेत्र) मा हुन्छ र भित्री भाग (शट इनहेलेसन क्षेत्र) धेरै कम पहिरनको अधीनमा हुन्छ।ब्लेडको भित्री र बाहिरी छेउको अनुहार परिवर्तन गरेर, कम लगाउने डिग्री भएको ब्लेडको भागलाई फ्याँक्ने क्षेत्रको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।पछिको मर्मतसम्भारको क्रममा, ब्लेडहरू पनि पल्टाउन सकिन्छ, ताकि पल्टाइएका ब्लेडहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।यस तरिकाले, प्रत्येक ब्लेड एक समान पहिरन संग चार पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस पछि पुरानो ब्लेड प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
पुरानो ब्लेड प्रतिस्थापन गर्दा, एकै समयमा समान वजन को ब्लेड को एक पूर्ण सेट प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।ब्लेडहरू सबै समान तौलका छन् र सेटको रूपमा प्याकेज गरिएका छन् भनी सुनिश्चित गर्नका लागि कारखानामा ब्लेडहरू निरीक्षण गरिन्छ।एउटै सेटको प्रत्येक ब्लेडको अधिकतम वजन त्रुटि पाँच ग्राम भन्दा बढी हुँदैन।ब्लेडका विभिन्न सेटहरू प्रतिस्थापन गर्न निरुत्साहित गरिन्छ किनभने ब्लेडका विभिन्न सेटहरू समान तौल हुने ग्यारेन्टी हुँदैनन्।शट ब्लास्टिङ मेसिनलाई निष्क्रिय बनाउनको लागि सुरु गर्नुहोस्, अर्थात्, शट ब्लास्टिङ बिना, र त्यसपछि रोक्नुहोस्, र यो प्रक्रियाको क्रममा मेसिनमा कुनै आवाज छ कि छैन भनेर ध्यान दिनुहोस्।
पिल फिडिङ ट्युब, पिल डिभाइडिङ ह्वील र दिशात्मक आस्तीनको विघटन।
स्प्लिन्टबाट दुई हेक्सागोनल नटहरू हटाउनको लागि रेन्च प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि गोली गाइड ट्यूब बाहिर तान्न स्प्लिन्ट खोल्नुहोस्।
इम्पेलरलाई ब्लेडको बीचमा राखिएको बारको साथ राख्नुहोस् (केसिङमा समर्थन बिन्दु फेला पार्नुहोस्)।त्यसपछि इम्पेलर शाफ्टबाट सकेट हेड क्याप स्क्रू खोल्नको लागि रेन्च प्रयोग गर्नुहोस्,

त्यसपछि पिलिंग व्हील निकाल्नुहोस्।पेलेटाइजिंग व्हीलको स्थापना निम्न प्रक्रियाहरू अनुसार गर्न सकिन्छ, पहिले इम्पेलर शाफ्टको ग्रोभमा पेलेटाइजिंग व्हील स्थापना गर्नुहोस्, र त्यसपछि इम्पेलर शाफ्टमा स्क्रू स्क्रू गर्नुहोस्।डायनामोमिटर रेन्चको साथ स्क्रूमा लागू गरिएको अधिकतम टर्क Mdmax=100Nm पुग्छ।दिशात्मक आस्तीन हटाउनु अघि, आवरणको स्केलमा यसको मूल स्थिति चिन्ह लगाउनुहोस्।त्यसो गर्नाले स्थापनालाई सजिलो बनाउँछ र पछि समायोजनहरूबाट बच्न सकिन्छ।
पिलिंग व्हील निरीक्षण र प्रतिस्थापन
पेलेटाइजिंग व्हीलको केन्द्रापसारक बल अन्तर्गत, अक्षीय दिशामा थपिएका छर्राहरू द्रुत हुन्छन्।छर्राहरू सही र मात्रात्मक रूपमा पलेटिङ व्हीलमा आठ पेलेटाइजिंग ग्रूभहरू मार्फत ब्लेडमा पठाउन सकिन्छ।शट वितरण स्लट ~ (शट वितरण स्लटको विस्तार ~) को अत्यधिक पहिरनले फिडरलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ र अन्य भागहरूमा क्षति पुर्‍याउन सक्छ।यदि यो देखियो कि pelletizing खाच विस्तार भएको छ, pelletizing पाङ्ग्रा तुरुन्तै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
निरीक्षण र इम्पेलर शरीर को प्रतिस्थापन
परम्परागत रूपमा, इम्पेलर शरीरको सेवा जीवन माथि उल्लेखित भागहरूको जीवन दुई देखि तीन गुणा हुनुपर्छ।इम्पेलर शरीर गतिशील रूपमा सन्तुलित छ।तर, असमान पहिरनमा, लामो समयसम्म काम गरेपछि सन्तुलन पनि गुम्छ।इम्पेलरको शरीरको सन्तुलन हराएको छ कि छैन हेर्नको लागि, ब्लेडहरू हटाउन सकिन्छ, र त्यसपछि इम्पेलर सुस्त हुन सक्छ।यदि गाइड व्हील असमान रूपमा चलिरहेको पाइन्छ भने, यसलाई तुरुन्तै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।