QXY स्टील प्लेट प्रिट्रीटमेन्ट लाइन

उत्पादन प्यारामिटरहरू

QXY लेस्टील प्लेट प्रिट्रीटमेन्ट लाइनआवेदन:
यो मुख्यतया स्टील प्लेट र विभिन्न संरचनात्मक खण्डहरूको सतह उपचार (अर्थात् प्रिहिटिंग, खिया हटाउने, रंग छर्कने र सुकाउने) को लागि प्रयोग गरिन्छ, साथै धातु संरचना भागहरूको सफाई र स्रेन्गेनिङको लागि पनि प्रयोग गरिन्छ।

यसले हावाको चापको बलमा वर्कपीसको धातुको सतहमा घर्षण मिडिया / स्टील शटहरू बाहिर निकाल्नेछ। ब्लास्टिङ पछि, धातुको सतह एकसमान चमक देखिनेछ, जसले पेन्टिङ ड्रेसिङको गुणस्तर बढाउनेछ।
QXY स्टील प्लेट प्रिट्रीटमेन्ट लाइनका मुख्य कम्पोनेन्टहरू

QXY शट ब्लास्टिङ मेसिनमा स्वचालित लोड र अनलोडिङ प्रणाली (वैकल्पिक), रोलर कन्वेयर प्रणाली (इनपुट रोलर, आउटपुट रोलर र भित्री रोलर), ब्लास्टिङ चेम्बर (चेम्बर फ्रेम, सुरक्षा रेखीय, शट ब्लास्टिङ टर्बाइन, घर्षण आपूर्ति उपकरण), घर्षण परिसंचरण प्रणाली (सेपरेटर, बकेट लिफ्ट, स्क्रू कन्वेयर), घर्षण सङ्कलन एकाइ (अनुकूलित), धुलो सङ्कलन प्रणाली र विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली समावेश छ। प्रिहिटिंग र सुख्खा भागको लागि विभिन्न ताप विधिहरू, चित्रकला भागको लागि उच्च दबाव वायुहीन स्प्रे। यो सम्पूर्ण मेसिनले PLC नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ, वास्तवमै विश्वमा ठूला पूर्ण उपकरणहरूको अन्तर्राष्ट्रिय उन्नत स्तरमा पुग्छ।

QXY स्टील प्लेट प्रिट्रीटमेन्ट लाइनका विशेषताहरू:

१. इम्पेलर हेड ब्लास्ट ह्वीलबाट बनेको हुन्छ, संरचना सरल र टिकाउ हुन्छ।
२. सेग्रीगेटर धेरै कुशल छ र यसले ब्लास्ट ह्वीललाई सुरक्षित गर्न सक्छ।
३. धुलो फिल्टरले वायु प्रदूषणलाई धेरै हदसम्म कम गर्न र कार्य वातावरण सुधार गर्न सक्छ।
४. घर्षण प्रतिरोधी रबर बेल्टले कामका टुक्राहरूको ठोक्काइलाई हल्का बनाउँछ, र आवाज कम गर्छ।
५. यो मेसिन PLC द्वारा नियन्त्रित छ, सञ्चालन सजिलो र भरपर्दो छ।

QXY स्टील प्लेट प्रिट्रीटमेन्ट लाइनका फाइदाहरू:

१. ठूलो भित्री उपलब्ध सफाई ठाउँ, कम्प्याक्टेड संरचना र वैज्ञानिक डिजाइन। अर्डर अनुसार डिजाइन र निर्माण गर्न सकिन्छ।
२. वर्कपीस संरचनाको लागि कुनै विशेष अनुरोध छैन। विभिन्न प्रकारका वर्कपीसहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
३. कमजोर वा अनियमित आकारका भागहरू, मध्यम आकारका वा ठूला भागहरू, डाइ कास्ट भागहरू, बालुवा हटाउने र बाह्य फिनिशिङको लागि सफाई र बलियो बनाउन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
४. पूर्व-तताउने र सुकाउने भागले बिजुली, इन्धन ग्यास, इन्धन तेल र यस्तै विभिन्न ताप मोडहरू अपनायो।
५. प्रशोधन लाइनको एक भागको रूपमा सुसज्जित गर्न सकिन्छ।
६. उपकरणहरूको पूर्ण सेट PLC द्वारा नियन्त्रित छ, र यो अन्तर्राष्ट्रिय उन्नत स्तरको ठूलो आकारको पूर्ण उपकरण हो।
७. प्रत्येक रोलर टेबल खण्डको नजिकै एउटा नियन्त्रण कन्सोल हुन्छ, जुन म्यानुअल वा स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। स्वचालित नियन्त्रणको क्रममा, रोलर टेबलको सम्पूर्ण लाइन स्टेपलेस गति नियमनसँग जोडिएको हुन्छ; म्यानुअल नियन्त्रणको क्रममा, रोलर टेबलको प्रत्येक खण्डलाई छुट्टाछुट्टै नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जुन कार्य चक्रको समायोजनको लागि लाभदायक हुन्छ, र प्रत्येक रोलर टेबल खण्डको समायोजन र मर्मतसम्भारको लागि पनि लाभदायक हुन्छ।
८. चेम्बर रोलर टेबलको इनपुट, आउटपुट र सेग्मेन्टेड ट्रान्समिशन, स्टेपलेस स्पीड रेगुलेसन, अर्थात्, यो सम्पूर्ण लाइनसँग सिंक्रोनस रूपमा चल्न सक्छ, र छिटो पनि चल्न सक्छ, ताकि स्टील द्रुत रूपमा कार्य स्थितिमा यात्रा गर्न सकोस् वा डिस्चार्ज स्टेशन उद्देश्यमा द्रुत रूपमा बाहिर निस्कन सकोस्।
९. वर्कपीस पत्ता लगाउने (उचाइ मापन) ले ब्रेक मोटरद्वारा सञ्चालित आयातित फोटोइलेक्ट्रिक ट्यूब अपनाउँछ, र धुलो हस्तक्षेप रोक्न शट ब्लास्टिङ कोठा बाहिर अवस्थित हुन्छ; शट गेट खोल्ने संख्या स्वचालित रूपमा समायोजन गर्न वर्कपीस चौडाइ मापन उपकरण प्रदान गरिएको छ;
१०. स्प्रे बुथले अमेरिकी ग्राको उच्च-दबाव वायुरहित स्प्रे पम्प अपनाउँछ। ट्रलीलाई समर्थन गर्न मानक रेखीय गाइड रेल प्रयोग गरिन्छ, र ट्रलीको स्ट्रोक सर्वो मोटरद्वारा नियन्त्रित हुन्छ।
११. वर्कपीस पत्ता लगाउने र प्रसारण संयन्त्र स्प्रे गनबाट अलग गरिएको छ, पेन्ट मिस्टको हस्तक्षेप बिना, पेन्ट स्केल सफा गर्न सजिलो।
१२. सुकाउने कोठाले गर्मीको पूर्ण उपयोग गर्न डाइइलेक्ट्रिक हीटर र तातो हावा परिसंचरण सिद्धान्त अपनाउँछ। सुकाउने कोठाको तापक्रम ४० देखि ६० डिग्री सेल्सियस सम्म समायोज्य हुन्छ, र कम तापक्रम, मध्यम तापक्रम र उच्च तापक्रमका तीन कार्य स्थितिहरू सेट गरिएका छन्। प्लेट चेन कन्वेयर प्रणालीले दुई एन्टी-डिफ्लेक्शन पाङ्ग्राहरू थप्छ, जसले अघिल्लो प्लेट चेन विचलन र उच्च विफलता दरको समस्याहरू समाधान गर्दछ।
१३. पेन्ट मिस्ट फिल्टर उपकरण र हानिकारक ग्यास शुद्धीकरण उपकरण
१४. पेन्ट मिस्ट फिल्टर गर्न उन्नत पेन्ट मिस्ट फिल्टर कपास प्रयोग गरेर, यसको मर्मत-रहित समय एक वर्ष हो।
१५. सक्रिय कार्बनको साथ हानिकारक ग्याँसहरूको अवशोषण
१६. पूर्ण लाइन PLC प्रोग्रामेबल कन्ट्रोलर पावर, स्वचालित पत्ता लगाउने र गल्ती बिन्दु, ध्वनि र प्रकाश अलार्मको लागि स्वचालित खोजी अपनाउनुहोस्।
१७. उपकरणको संरचना कम्प्याक्ट छ, लेआउट उचित छ, र मर्मतसम्भार धेरै सुविधाजनक छ। डिजाइन रेखाचित्रको लागि कृपया बिक्री प्रतिनिधिलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।

QXY स्टील प्लेट प्रिट्रीटमेन्ट लाइनको कार्यप्रवाह सुविधाहरू:

रोलर कन्वेयर प्रणालीद्वारा स्टील प्लेटलाई बन्द शट ब्लास्टिङ क्लिनिङ रुममा पठाइन्छ, र शट ब्लास्टरद्वारा शट ब्लास्ट (कास्ट स्टील शट वा स्टील वायर शट) लाई स्टीलको सतहमा द्रुत गतिमा पुर्‍याइन्छ, र खिया र फोहोर हटाउन स्टीलको सतहलाई असर गरिन्छ र स्क्र्याप गरिन्छ; त्यसपछि जम्मा भएका कणहरू र स्टीलको सतहमा तैरिरहेको धुलो सफा गर्न रोलर ब्रश, पिल सङ्कलन स्क्रू र उच्च-दबाव ब्लोपाइप प्रयोग गर्नुहोस्; खिया लागेको स्टील स्प्रे बुथमा प्रवेश गर्छ, र दुई-घटक कार्यशालालाई माथिल्लो र तल्लो स्प्रे ट्रलीहरूमा स्थापित स्प्रे गनद्वारा पूर्व-उपचार गरिन्छ। प्राइमर स्टीलको सतहमा स्प्रे गरिन्छ, र त्यसपछि सुकाउन सुकाउने कोठामा प्रवेश गर्छ ताकि स्टीलको सतहमा रहेको पेन्ट फिल्म "फिंगर ड्राई" वा "ठोस ड्राई" अवस्थामा पुगोस् र आउटपुट रोलर मार्फत छिट्टै बाहिर पठाइन्छ।

सम्पूर्ण प्रक्रियाले खिया हटाउने, खिया रोकथाम गर्ने र सतह बलियो बनाउने उद्देश्य हासिल गर्‍यो। त्यसकारण, QXY स्टील प्लेट प्रिट्रीटमेन्ट लाइनले सम्पूर्ण मेसिनको काम समन्वय गर्न प्रोग्रामेबल कन्ट्रोलर (PLC) प्रयोग गर्दछ, र निम्न प्रक्रिया प्रवाह पूरा गर्न सक्छ:
(१) प्रत्येक स्टेशनको तयारी पूरा भयो; धुलो हटाउने प्रणाली सञ्चालन भयो; प्रक्षेपण परिसंचरण प्रणाली सञ्चालन भयो; पेन्ट मिस्ट फिल्टरेशन प्रणाली सञ्चालन भयो; हानिकारक ग्यास शुद्धीकरण प्रणाली सञ्चालन भयो; शट ब्लास्टर मोटर सुरु भयो।
(२) यदि सुकाउन आवश्यक छ भने, सुकाउने प्रणाली निश्चित तापक्रममा पुगेपछि सुरु हुन्छ र रोकिन्छ। कार्य प्रक्रियाभरि, PLC-नियन्त्रित सुकाउने प्रणालीको तापक्रम सधैं दिइएको तापक्रम दायरा भित्र उतारचढाव हुन्छ।
(३) हलो-प्रकारको स्क्र्यापर, रोलर ब्रश, गोली प्राप्त गर्ने स्क्रू र माथिल्लो स्प्रे गनलाई उच्चतम स्थानमा उठाइन्छ।
(४) अपरेटरले प्रशोधन गरिएको स्टीलको प्रकार निर्धारण गर्दछ।
(५) लोडिङ कामदारले फिडिङ रोलर टेबलमा स्टील प्लेट राख्न र यसलाई पङ्क्तिबद्ध गर्न इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक होइस्ट प्रयोग गर्दछ।
(६) उपयुक्त चौडाइको स्टील प्लेटहरूको लागि, तिनीहरूलाई फिडिङ रोलर टेबलमा बीचमा १५०-२०० मिमीको खाडल राखेर राख्न सकिन्छ।
(७) लोडिङ कामदारले सामग्री सेट अप भएको संकेत दिन्छ र रोलर टेबलमा खुवाउन थाल्छ।
(८) उचाइ नाप्ने उपकरणले स्टीलको उचाइ नाप्छ।
(९) स्टीललाई शट ब्लास्टिङ प्रणालीको प्रेसर रोलरमा थिचिन्छ, ढिलाइ हुन्छ।
(१०) रोलर ब्रस र पिल-रिसिभिङ स्क्रू इष्टतम उचाइमा झर्छन्।
(११) स्टील प्लेटको चौडाइ अनुसार, शट ब्लास्ट गेट ओपनिङको संख्या निर्धारण गर्नुहोस्।
(१२) स्टील सफा गर्न शट गेटको लागि शट ब्लास्टिङ उपकरण खोल्नुहोस्।
(१३) रोलर ब्रसले स्टीलमा जम्मा भएको प्रक्षेपण सफा गर्छ। प्रक्षेपणलाई गोली सङ्कलन स्क्रूमा घुमाइन्छ र गोली सङ्कलन स्क्रूद्वारा चेम्बरमा डिस्चार्ज गरिन्छ।
(१४) उच्च-दबावको पंखाले स्टीलमा बाँकी रहेका प्रक्षेपणहरूलाई उडाउँछ।
(१५) शट ब्लास्टिङ प्रणालीबाट स्टील बाहिर जान्छ।
(१६) यदि स्टीलको पुच्छर शट ब्लास्टिङ कोठाबाट बाहिर निस्कन्छ भने, ढिलाइ गर्नुहोस्, आपूर्ति गेट बन्द गर्नुहोस्, ढिलाइ गर्नुहोस्, रोलर ब्रश, र शटलाई उच्चतम स्थानमा उठाउनको लागि स्क्रू।
(१७) स्प्रे बुथको प्रेसर रोलरमा स्टील थिच्नुहोस्।
(१८) पेन्ट स्प्रे गर्ने उचाइ नाप्ने उपकरणले स्टीलको उचाइ नाप्छ।
(१९) पेन्ट स्प्रे गर्ने उपकरणमा रहेको स्प्रे गनलाई सबैभन्दा राम्रो स्थितिमा तल झारिएको छ।
(२०) पेन्ट स्प्रे गर्ने प्रणाली सुरु हुन्छ, र माथिल्लो पेन्ट ट्रलीमा राखिएको पेन्ट चौडाइ मापन गर्ने उपकरण, पेन्ट स्प्रे गर्ने कोठा बाहिर फैलिएको र पेन्ट स्प्रे गर्ने प्रणालीसँग समकालिक रूपमा सर्नेले स्टील पत्ता लगाउन थाल्छ।
(२१) स्टीलले पेन्टिङ प्रणालीको प्रेसर रोलर छोड्छ, र स्प्रे गनले केही समयको लागि अन्तिम पेन्टिङ स्थिति डेटा अनुसार पेन्ट गर्न जारी राख्छ र त्यसपछि रोकिन्छ।
(२२) स्टील सुकाउने कोठामा प्रवेश गर्छ, र पेन्ट फिल्म सुकाइन्छ (वा आफैं सुकाइन्छ)।
(२३) स्टील खोलिन्छ र रोलर टेबलमा पठाइन्छ र काट्ने स्टेशनमा हिँडाइन्छ।
(२४) यदि स्टील प्लेटहरू ह्यान्डल गर्दै हुनुहुन्छ भने, काट्ने कामदारहरूले स्टील प्लेटहरू उठाउन इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक स्लिङहरू प्रयोग गर्छन्।
(२५) प्रत्येक स्टेशनलाई पालैपालो बन्द गर्नुहोस्। शट ब्लास्टिङ मोटर, पेन्टिङ प्रणाली, सुकाउने प्रणाली।
(२६) प्रक्षेपण परिसंचरण प्रणाली, धुलो हटाउने प्रणाली, पेन्ट मिस्ट फिल्टरेशन प्रणाली, हानिकारक ग्यास शुद्धीकरण प्रणाली, आदि बन्द गर्नुहोस्;
(२७) सम्पूर्ण मेसिन बन्द गर्नुहोस्।