कम, परिवेशको तापक्रममा पनि प्रभावकारी सफाई सम्भव छ र यसले सुरक्षित कार्य वातावरण सिर्जना गर्छ र ऊर्जाको माग घटाउँछ।
प्रश्न: हामीले धेरै वर्षदेखि उही degreasing उत्पादन प्रयोग गर्दै आएका छौं र यसले हाम्रो लागि अपेक्षाकृत राम्रोसँग काम गर्दछ, तर यसको नुहाउने जीवन छोटो छ र लगभग 150oF सञ्चालन गर्दछ।करिब एक महिना पछि, हाम्रा भागहरू प्रभावकारी रूपमा सफा हुँदैनन्।के विकल्पहरू उपलब्ध छन्?
A: उच्च गुणस्तरको चित्रित भाग प्राप्त गर्न सब्सट्रेट सतहलाई राम्ररी सफा गर्नु आवश्यक छ।माटो (चाहे जैविक वा अजैविक) नहटाई सतहमा वांछनीय कोटिंग बनाउन धेरै गाह्रो वा असम्भव छ।फस्फेट रूपान्तरण कोटिंग्सबाट थप दिगो पातलो-फिल्म कोटिंग्स (जस्तै जिरकोनियम र साइलेन्स) मा उद्योग संक्रमणले लगातार सब्सट्रेट सफाईको महत्त्व बढाएको छ।पूर्व-उपचार गुणस्तरमा भएका कमजोरीहरूले महँगो पेन्ट दोषहरूमा योगदान पुर्याउँछ र परिचालन दक्षतामा बोझ हुन्छ।
परम्परागत क्लीनरहरू, तपाईंको जस्तै, सामान्यतया उच्च तापक्रममा काम गर्छन् र कम तेल लोड गर्ने क्षमता हुन्छ।यी क्लीनरहरूले नयाँ हुँदा पर्याप्त प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, तर सफाई कार्यसम्पादन प्रायः द्रुत रूपमा घट्छ, परिणामस्वरूप छोटो नुहाउने जीवन, बढेको दोष र उच्च परिचालन लागतहरू।छोटो नुहाउने जीवनको साथ, नयाँ मेकअपको फ्रिक्वेन्सी बढ्छ, जसले गर्दा फोहोर फाल्ने वा फोहोर पानी प्रशोधन लागत बढ्छ।उच्च परिचालन तापक्रममा प्रणाली कायम राख्न, आवश्यक ऊर्जाको मात्रा कम तापक्रम प्रक्रिया भन्दा बढि हुन्छ।कम-तेल क्षमता समस्याहरूको सामना गर्न, सहायक उपकरणहरू लागू गर्न सकिन्छ, जसले अतिरिक्त लागत र मर्मतसम्भारमा परिणाम दिन्छ।
नयाँ पुस्ताका क्लीनरहरू परम्परागत क्लीनरहरूसँग सम्बन्धित धेरै कमीहरू समाधान गर्न सक्षम छन्।थप परिष्कृत सर्फेक्टेन्ट प्याकेजहरूको विकास र कार्यान्वयनले आवेदकहरूलाई धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ - विशेष गरी विस्तारित बाथ लाइफ मार्फत।थप लाभहरूमा उत्पादकता वृद्धि, फोहोर पानी प्रशोधन र रासायनिक बचत, र लामो अवधिमा स्थिर कार्यसम्पादन कायम गरेर आंशिक गुणस्तरमा सुधार समावेश छ।कम तापक्रम, परिवेशको तापक्रममा पनि प्रभावकारी सफाई सम्भव छ।यसले सुरक्षित कामको वातावरण सिर्जना गर्छ र ऊर्जाको माग घटाउँछ, जसले गर्दा सञ्चालन लागतमा सुधार हुन्छ।
प्रश्न: हाम्रा केही भागहरूमा वेल्ड र लेजर कटहरू छन् जुन प्रायः धेरै दोषहरू वा पुन: कार्यको दोषी हुन्छन्।हाल, हामी यी क्षेत्रहरूलाई बेवास्ता गर्छौं किनभने वेल्डिङ र लेजर काट्ने क्रममा बनाइएको स्केल हटाउन गाह्रो छ।हाम्रा ग्राहकहरूलाई उच्च प्रदर्शन गर्ने समाधान प्रदान गर्नाले हामीलाई हाम्रो व्यवसाय विस्तार गर्न अनुमति दिनेछ।हामी यो कसरी हासिल गर्न सक्छौं?
A: वेल्डिङ र लेजर काट्ने क्रममा बनेको अक्साइडजस्ता अकार्बनिक तराजूहरूले सम्पूर्ण पूर्व-उपचार प्रक्रियालाई राम्रोसँग सञ्चालन गर्नबाट बाधा पुर्याउँछन्।वेल्डहरू र लेजर कटहरू नजिकैको जैविक माटोहरू सफा गर्ने काम प्रायः खराब हुन्छ, र रूपान्तरण कोटिंगको गठन अकार्बनिक तराजूहरूमा हुँदैन।पेन्टहरूको लागि, अकार्बनिक स्केलले धेरै समस्याहरू खडा गर्दछ।स्केलको उपस्थितिले रंगलाई आधारभूत धातु (जस्तै रूपान्तरण कोटिंग्स जस्तै) मा टाँस्नबाट बाधा पुर्याउँछ, जसको परिणामस्वरूप समयपूर्व क्षरण हुन्छ।थप रूपमा, वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा बनाइएका सिलिका समावेशहरूले इकोट अनुप्रयोगहरूमा पूर्ण कभरेजलाई निषेध गर्दछ, जसले गर्दा समयपूर्व क्षरणको सम्भावना बढ्छ।केही आवेदकहरूले भागहरूमा थप पेन्ट लागू गरेर यसलाई समाधान गर्ने प्रयास गर्छन्, तर यसले लागत बढाउँछ र मापन गरिएका क्षेत्रहरूमा पेन्टको प्रभाव प्रतिरोधलाई सधैं सुधार गर्दैन।
केही आवेदकहरूले वेल्ड र लेजर स्केल हटाउनका लागि विधिहरू लागू गर्छन्, जस्तै एसिड अचार र मेकानिकल माध्यमहरू (मिडिया ब्लास्टिङ, ग्राइंडिङ), तर ती प्रत्येकसँग सम्बन्धित महत्त्वपूर्ण हानिहरू छन्।एसिड अचारले कर्मचारीहरूको लागि सुरक्षा खतरा निम्त्याउँछ, यदि राम्रोसँग वा उपयुक्त सावधानी र व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणहरूसँग सञ्चालन नगरिएको खण्डमा।तिनीहरूको नुहाउने जीवन पनि छोटो हुन्छ किनकि तराजूहरू घोलमा निर्माण हुन्छ, जसलाई त्यसपछि फोहोरको उपचार वा निष्कासनको लागि अफ-साइट पठाइन्छ।मिडिया ब्लास्टिङलाई विचार गर्दा, वेल्ड र लेजर स्केल हटाउने केही अनुप्रयोगहरूमा प्रभावकारी हुन सक्छ।यद्यपि, यसले सब्सट्रेट सतहमा क्षति पुर्याउन सक्छ, फोहोर मिडिया प्रयोग गरिएमा माटोलाई गर्भधारण गर्न सक्छ र जटिल भाग ज्यामितिहरूको लागि लाइन-अफ-दृश्य समस्याहरू छन्।म्यानुअल ग्राइन्डिङले सब्सट्रेट सतहलाई पनि क्षति पुर्याउँछ र परिवर्तन गर्छ, साना कम्पोनेन्टहरूका लागि उपयुक्त हुँदैन र अपरेटरहरूको लागि महत्त्वपूर्ण खतरा हो।
हालैका वर्षहरूमा केमिकल डिस्केलिंग टेक्नोलोजीहरूमा विकासहरू बढेका छन्, किनकि आवेदकहरूले अक्साइड हटाउने सुधार गर्ने सबैभन्दा सुरक्षित र सबैभन्दा लागत-प्रभावी तरिकालाई प्रीट्रीटमेन्ट अनुक्रम भित्र रहेको महसुस गर्छन्।आधुनिक descaling रसायनशास्त्र धेरै ठूलो प्रक्रिया बहुमुखी प्रतिभा प्रदान गर्दछ (विसर्जन र स्प्रे अनुप्रयोग दुवै मा सञ्चालन);फस्फोरिक एसिड, फ्लोराइड, नॉनिलफेनोल इथोक्सिलेट र हार्ड चेलेटिंग एजेन्टहरू जस्ता धेरै खतरनाक वा विनियमित पदार्थहरूबाट मुक्त छन्;र सुधारिएको सफाईलाई समर्थन गर्न अन्तर्निहित सर्फैक्टेन्ट प्याकेजहरू पनि हुन सक्छ।उल्लेखनीय प्रगतिहरूमा सुधारिएको कर्मचारी सुरक्षाको लागि तटस्थ pH descalers र संक्षारक एसिडको जोखिमबाट उपकरणको क्षति कम गर्ने समावेश छ।
पोस्ट समय: मार्च-16-2022